До начала нынешней пандемии коронавируса большинство мировых компаний делали акцент исключительно на автоматизации собственных производств. Однако «китайский» вирус внес собственные коррективы. После подтверждения пандемии, актуальность автоматизации увеличилась на 40%. Сегодня все больше компаний готовы инвестировать собственные деньги в автоматизацию бизнеса, дела.

Примечательно, что буквально десятилетие назад внедрение роботов казалось необыденным и больше мифическим, нежели сегодня. Однако уже сегодня сотни руководителей просчитывают будущие доходы после вложения в покупку роботов. Стоит признать, что остаются еще некоторые руководители, имеющие собственные сомнения по приобретению автоматизированных роботов в производство.

В сегодняшней статье постараемся разобрать десять вопросов, связанных с внедрением робототехники в современное производство.

Аспекты автоматизирования производства

Вероятно, именно данный аспект – первостепенный, при котором сталкиваются всевозможные руководители перед началом знакомства с робототехникой. Руководителей, в первую очередь, волнует функционал роботов, возможности на производстве.

Стоит отметить, что автоматизировать можно всевозможные операции. Главное условие – робот, при работе, должен находиться на одном месте. К примеру, робот может соединять корпус, закручивать всевозможные винтики или сортировать изделия. В любом случае найдется подходящее применение машинах.

Далее появляется вопрос о скорости работы и радиусе выполнения. Как правило, человек выполняет аналогичные задачи гораздо медленнее, чем робот. Это еще один веский плюс в инвестирование роботов.

Потенциальная стоимость вложений

Второй вопрос, разумеется, касается вероятных вложений, необходимые для дальнейшей инвестиции.

Сегодня сложно говорить о возможных вложениях в робототехнику для производства. Как правило, итоговая сумма зависит от следующих пунктов:

  • Количество задействованных роботов.
  • Количество смен.

В результате любой руководитель, благодаря созданию плана, легко просчитает окупаемость таких инвестиций. В среднем, при полном рабочем дне, окупаемость не превысит одного календарного года. В худшем случае при необходимости закупки нескольких роботов, окупаемость может продлиться на срок до двух лет.

Сроки внедрения

Первым делом руководитель должен оплатить потенциальную покупку. Дополнительно стоит выбрать качественного поставщика. К примеру, местные поставщики работают гораздо дольше, нежели зарубежные поставщики. Однако лучше выбрать местных поставщиков, поскольку такой выбор сэкономит на тюнинге, установке и дальнейших испытаниях.

Средний срок на подготовку и создание роботов – 2-4 месяцев, в зависимости от количества и количества операций. Также стоит прибавить до 5 недель на усовершенствование и тестирование на производстве.

Обеспечение безопасности

Важно понимать, что для правильности работы, на предприятии должны соблюдаться всевозможные меры безопасности для поставленного оборудования. Для этого роботов огораживают металлическими ограждениями, дополнительно оснащая выключателями.

В качестве альтернативы применяются специальные датчики, помогающие огораживать робота с помощью лазером. При подходе к роботу датчики моментально фиксируют движение, из-за чего происходит дальнейшее прекращение работы. Также, роботов можно подключить к единой системе. Для этого используется технология DPA.

Непрерывность работы

Очевидно, что человек, даже при большом желании, не способен работать 24 часа в сутки без перерыва. Однако многим производствам, с учетом плана, необходимо круглосуточное функционирование, что делает роботов лучшими для приобретения.

Большинство современных роботов работают круглосуточно. Для функционирования таким машинам нужны две вещи:

  • Электричество.
  • Сжатый воздух для функционирования пневматики.

Также данный вопрос следует уточнять перед покупкой. Как правило, дешевые и старые модели не способны работать круглосуточно. Поэтому, лучше вложиться в более дорогую модель, которая быстрее сможет окупиться, дополнительно принеся большую выгоду спустя годы.

Необходимость в техническом обслуживании

Перед покупкой руководитель должен поинтересоваться о сроках технического обслуживания. Как правило, у каждой модели собственные сроки, поэтому нет точного ответа на данный вопрос. В среднем, для дорогих моделей, техническое обслуживание проводится раз в три года. Для более дешевых моделей – раз в два месяца. Также стоит учитывать смену приводных ремней. Данная процедура проводится раз в год.

Необходимость «зрения»

Как правило, большинство предприятий не выбирают функцию «зрения», из-за дороговизны и отсутствия необходимости при выполнении «детальных» работ. Если же необходима качественна работа с мелкими деталями или необходимость в «творческой» работе, то выбор робота со зрением – отличный выбор.

Совместимость с другим оборудованием

Как правило, большинство моделей имеют функцию совмещения со сторонним оборудованием. Дополнительно стоит отметить, что роботы могут совмещаться друг с другом, создавая слаженную модель работы.

Если необходимо совместить работа со сторонним оборудованием, то стоит обратиться за помощью к разработчику. Не стоит искать самостоятельно решений в данном вопросе, поскольку данные вопросы должен решать исключительно разработчик.

Перенастройка оборудования

Такой вопрос решается самостоятельно на месте. Если же нет возможности самостоятельно разобраться в перенастройке оборудования, лучшим вариантом будет вызвать разработчика.
Как правило, последние модели роботов в производстве не такие уж сложные для разбора.

Первые модели были куда сложными, для корректировки и перенастройки требовалась помощь разработчиков. С каждым последующим годом разработчики стараются упросить механизм, создать понятный интерфейс, дополнительно создавая простую инструкцию к применению конкретной модели.

Небольшая перенастройка занимает максимум 20 минут. Поэтому нет смысла вызывать разработчика, если можно самому разобраться с таким вопросом. При более сложных процессах (выполнение сторонних операций), важно вызвать мастера.

Правильный выбор поставщика

В данном вопросе нет четкого ответа. Главное – поинтересоваться у каждого последующего поставщика о предложенном товаре. Дополнительная консультация, разумеется, не помешает.

Важно понимать, что каждый поставщик выполнит собственную работу. Поэтому стоит выбрать поставщика, готового выполнить конкретный ряд работ, создав идеальную машину для создания будущей продукции.